中走絲線切割加工能正常運行，是因為鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，而且機床組件必須有較高絕緣性。但一些線切割機床經常會因為機床絕緣性變差或線路老化的原因，導致使用過程中效率下跌、越來越慢的問題。那么接下來瑞鈞中走絲就來講明一下這些原因的發(fā)生。

　　中走絲機床作為放電加工設備，電能輸送傳導非常關鍵，如果高頻線路及接口出現氧化和老化也會導致放電加工效率變慢。因其加工原理為正負極電源的瞬間放電腐蝕，為了保證鉬絲與工件的充分放電，必須保證機床的絕緣性。其中導電塊、運絲筒、工作臺等高架這些部位的絕緣性較為重要。

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導電塊的絕緣性

　　線切割導電塊是由導電棒通過導電塊座固定在 機床上，橡膠導電塊座的作用就是保證導電塊、也就是鉬絲與機床的絕緣，如果導電塊太臟，導致但電塊與機床絕緣性變差或短路，也會導致放電加工效率變慢。

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運絲筒絕緣性

　　運絲桶也叫儲絲筒，作為鉬絲承載和傳動的載體，儲絲筒的絕緣性也非常關鍵，儲絲筒與機床一般由膠木來組裝絕緣，如果儲絲筒位置過臟，影響了絲筒與機床的絕緣性，也會導致放電加工效率變慢。

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工作臺等高架的絕緣性

　　工作臺上用于承載工件的等高架有上下兩塊組成，中間是起到絕緣作用的膠木或橡膠材料，當線切割機床長期使用過臟后，就會導致該位置的絕緣性變差，從而影響放電加工效率。

　　因其工作原理是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件，所以要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。